「奇:創新流程」→ 標準化 →「正:作業程序」,奇正相生如循環之無端 「持續改善」。 夫戰勝攻取而不修其功者凶,命曰“費留”

流程改善

流程改善特色

流程改善服務範疇

  1. 供應商客戶導向業務開 & 技術支援
  2. 教育訓練規劃及競爭優勢聯結
  3. 第一者、第二者稽核流程改善
  4. 策略供應商開發流程改善
  5. 零件策略開發流程改善
  6. 模組標準化開發流程改善
  7. 研發流程改善

流程改善規劃

在其它顧問服務後,皆可產出對應「流程改善」。例如「零件訓練服務」,即可產出「供應商稽核」、零件策略的流程改善。透過「奇:創新供應鏈管理」,創造低成本、高品質的競爭優勢。透過標準化,將專案經驗轉化成為「正:常規流程」,複製成功模式,並且制定資訊回饋機制,持續成功持續改善。

adaptive process

「訓練規劃」流程改善

改善標的包含「課程主軸」、「學習藍圖」、「課程與成本&品質聯結」。課程結束後,有明確制定課後持續改善「標的物、負責人&參與人、改善可量化與隱性的KPI」。

訓練規劃與持續改善關係圖

訓練規劃與持續改善關係圖

 

「訓練」結合「業務」開發持續改善

例如零件廠行銷4P結合4C+1C。從課程讓零件廠了解系統廠的需求 (Consumer needs wants),優化過往以型錄型號賣產品(Product);以零件專業知識創造客戶成本效益(Cost),優化單價競爭(Price);以縮減料號,創造價值鏈的便利性(Convenience),結合行銷通道;以客戶關係人「研發、資材、品保、一級主管」的關注點,進行溝通 (Communication),取代枯燥的公司簡介及產品推廣(Promtion)。另外開發創新吸引客戶關係人的專業知識,召開大型的訓練課程(Class),取代逐次拜訪小部門的敲門業務方式。

 課程與「開發業務」& 更符合「客戶需求」的流程改善

客戶需求流程改善

 

「供應商稽核」改善流程

以個別零件的屬性及市場模式,制定專屬的稽核標準化。以開發高中低階策略廠商的目標取代過往只判定Pass/Fail的稽核模式。

供應商稽核的流程改善

供應商稽核流程

 「零件策略」流程改善

產品「整體成本」為零件策略標的為主要KPI之一,取代只一單價定策略的迷失。

 
權責單位
關注點
U/P
Q’ty
BOM Cost
結論
傳統
資材
看單價成本
1
5
5
Cost Up
改善
整合評分
看總體成本
2
1
2
Cost Down

創新的零件策略,還延伸優化了製造成本、品質成本、倉儲&現金流、效率及研發能量…等。

零件策略